購(gòu)買(mǎi)時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)，具體購(gòu)買(mǎi)以實(shí)際成本為準(zhǔn)。stavax ESR-********thing

　　瑞典****的高品質(zhì)超級(jí)鏡面塑料模具鋼

　　1.⒈STAVAXESR是**不銹鋼。模具鋼，它具有以下特點(diǎn):

　　優(yōu)異的耐腐蝕性；拋光性能優(yōu)異；優(yōu)異的耐磨性；良好的加工性能；熱處理后的尺寸穩(wěn)定性。

　　(1)維護(hù)成本低

　　長(zhǎng)期使用后，模腔表面仍保持原狀。當(dāng)模具在潮濕的環(huán)境中儲(chǔ)存或使用時(shí)，它不需要特殊的保護(hù)。

　　因?yàn)槟＞叩睦鋮s水通道較少受到腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具的整個(gè)使用周期內(nèi)保持穩(wěn)定，確保模具的周期時(shí)間一致。

　　上述優(yōu)點(diǎn)結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性，提供了一種維護(hù)成本低、壽命長(zhǎng)的模具，取得了*佳的經(jīng)濟(jì)效益。(二)STAVAXESR的化學(xué)成分(%)

　　化學(xué)成分(%)CSIM NCRV 0 . 380 . 900 . 5013 . 600 . 30標(biāo)準(zhǔn)控制AISI 420改良，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2工廠軟退火至硬度為200HB。

　　(三)STAVAXESR的應(yīng)用實(shí)例

　　STAVAXESR推薦用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用要求:

　　1.耐腐蝕性/防銹性

　　對(duì)于腐蝕性的PVC、醋酸酯等必須存放在潮濕環(huán)境中的注塑原料或模具。

　　高磨損或添加劑的注塑原料(包括熱固性注塑模具)。STAVAXESR推薦用于一次性餐食和容器等長(zhǎng)壽命模具。

　　3.高表面質(zhì)量產(chǎn)品。

　　⑴ STAVAXESR是拋光要求極高的鏡面模具的*佳選擇。

　　⑶stavaxers特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具，如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。

　　(圖)STAVAXESR制作的瓶胚模具

　　(4) STAVAXESR由于提供了“潔凈空間”的環(huán)境，模具不受腐蝕，成為醫(yī)療行業(yè)的滿意選擇。拋光性能優(yōu)異的純鋼賦予醫(yī)療產(chǎn)品完美的表面質(zhì)量。

　　(5)聚碳酸酯材質(zhì)的摩托車(chē)安全帽鏡片，*初是用AISI420成型的，后來(lái)因?yàn)閽伖庖蟾撸某闪薙TAVAXESR。

　　(圖)STAVAXESR制作的摩托車(chē)安全帽鏡片模具。

　　[6]，推薦硬度:

　　模具類型推薦硬度HRC熱塑性注塑模具45-52熱固性塑料注塑模具45-52壓縮/傳遞模具50-52PVC、PET等吹塑模具45-52擠出模具和拉伸模具45-52。

　　(四)STAVAXESR的業(yè)績(jī)

　　物理性能:淬火和回火至50HRC。

　　溫度20℃200℃400℃密度kg/m彈性模量MPa熱膨脹系數(shù)/℃

　　注:以上參數(shù)僅供參考，其中導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)量難度很大，離散度高達(dá)15%。

　　2.抗張強(qiáng)度

　　下表中的拉伸強(qiáng)度是近似值。所有樣品均取自沿軋制方向直徑為25毫米的圓棒。淬火溫度為1025±10℃，試樣根據(jù)所需硬度進(jìn)行油淬回火。

　　硬度50HRC45HRC抗拉強(qiáng)度Rm1780MPa1420MPa。

　　3.耐蝕性

　　(1) STAVAXESR能抵抗水、蒸汽、弱有機(jī)酸、稀釋的硝酸鹽和碳酸鹽的腐蝕。

　　STAVAXESR制作的模具，在潮濕環(huán)境下使用，存放或成型有腐蝕性的塑料原料，不會(huì)生銹或被污染。

　　注意:模具存放時(shí)不需要使用特殊的保護(hù)劑。因?yàn)樵S多保護(hù)劑是氯基的，它們可能會(huì)破壞模具表面的鈍化膜，導(dǎo)致點(diǎn)蝕。模具在儲(chǔ)存前必須徹底清潔和干燥。

　　⑶stavaxers在低溫回火和拋光到鏡面時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。

　　(圖)回火溫度對(duì)耐蝕性的影響⑤。斯塔瓦克斯?fàn)柡辖鸬臒崽幚砉に?/p>

　　1.軟化退火

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到890℃后，在爐中以每小時(shí)20℃的速度冷卻到850℃，再以每小時(shí)10℃的速度冷卻到700℃，然后在空氣中冷卻。

　　4.應(yīng)力消除退火。

　　粗加工后必須加熱到650℃2小時(shí)，然后慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度為600-850℃。奧氏體化溫度:1020-1050℃，通常為1020-1030℃。

　　退火前溫度℃，保溫時(shí)間，硬度:*低56±2 HRC，*低57±2 HRC。

　　當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到一致的淬火溫度時(shí)，開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間；

　　在奧氏體化過(guò)程中，應(yīng)加以保護(hù)，以避免脫碳和氧化。

　　4.⒋CCT圖

　　奧氏體化溫度為1030℃，保溫30分鐘。

　　(圖)STAVAXESR的CCT圖

　　(圖)硬度、晶粒度、殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化。

　　5.淬火劑

　　(1)具有足夠正壓的真空空氣冷卻；

　　(2)高速氣體/循環(huán)氣氛；

　　(3)沸騰爐或鹽浴爐在250-550℃下分段淬火，然后在空氣中冷卻；

　　④、熱油，80℃左右。

　　為了使模具達(dá)到*合適的特性，在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。當(dāng)模具冷卻到50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

　　參考STAVAXESR的回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，*低回火溫度為250℃。

　　作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡(jiǎn)單，同時(shí)要求硬度為52-54HRC時(shí)，可選擇*低回火溫度180℃。

　　(圖)STAVAXESR的回火曲線

　　注:以上曲線數(shù)據(jù)僅適用于小型模具。淬火和回火后的模具硬度取決于模具的尺寸。

　　建議在250℃回火，以獲得韌性、硬度和耐腐蝕性的*佳組合。

　　應(yīng)避免過(guò)高的奧氏體化溫度和過(guò)低的回火溫度。<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力stavax對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)。

　　⒎尺寸變化

　　淬火和回火過(guò)程中的尺寸變化取決于熱處理中使用的溫度、設(shè)備和淬火介質(zhì)。

　　模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時(shí)要預(yù)留加工量，以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果粗加工和半精加工之間已經(jīng)進(jìn)行了應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15%的加工余量。

　　淬火過(guò)程中的尺寸變化

　　下表顯示了100×100×25毫米樣品在理想狀態(tài)下淬火時(shí)的尺寸變化。

　　回火過(guò)程中的尺寸變化

　　(圖)STAVAXESR淬火回火時(shí)尺寸變化圖。

　　注:淬火和回火過(guò)程中的總尺寸變化是兩者之和。ⅵ.STAVAXESR的推薦加工參數(shù)

　　以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料狀態(tài):軟退火200HB。

　　1.車(chē)床加工

　　加工參數(shù):硬質(zhì)合金HSS1粗車(chē)和精車(chē)切削速度(vc)m/min進(jìn)給量(f)mm/r0.20.40.050.20.050.3切削深度(ap)mm240.520.53硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISOP20P30涂層P10涂層或金屬陶瓷-

　　注:1高速鋼

　　4.鉆孔加工。

　　⑴、高速鋼麻花鉆頭

　　鉆頭直徑mm鉆速(vc)m/min進(jìn)給(f) mm/r ≤ .050...100 ...200 ...300.35.

　　注:對(duì)于鍍鋱高速鋼鉆頭，VC20–22m/min。

　　(2)硬質(zhì)合金鉆頭

　　加工參數(shù):鉆頭類型、可轉(zhuǎn)位鉆頭、全硬質(zhì)合金鉆頭、釬焊硬質(zhì)合金、加工速度(vc)m/min、進(jìn)給速度(f)mm/r 0 . 030 . 1010 . 100 . 2510 . 150 . 251

　　注:1取決于鉆頭直徑。

　　3.銑床加工。

　　(1)、端面銑削和直角臺(tái)階銑削

　　加工參數(shù):硬質(zhì)合金粗銑和精銑速度(vc)m/min進(jìn)給(fz)mm/r0.20.40.10.2銑削速度(ap)mm240.52硬質(zhì)合金國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISOP20-P40涂層硬質(zhì)合金P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷。

　　(2)端面銑削

　　整體硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金加工參數(shù)類型高速鋼銑削速度(vc)m/min進(jìn)給(FZ)mm/r 0 . 010 . 0220 . 060 . 220 . 010 . 302硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO-P20P30-注:

　　1對(duì)于涂層高速鋼端銑刀，VC45–50m/min。

　　2取決于切削的徑向深度和直徑。

　　4.磨床加工。

　　加工類別退火硬化表面磨削直線A46HVA46HV表面磨削鑲件a 24 gwa 36 gv外圓磨削A46LVA60KV內(nèi)壁磨削A46JVA60IV成型磨削A100LVA120KV

　　㈦㈦stavaxesr的行政領(lǐng)導(dǎo)和管理

　　如果模具在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行電火花加工，電火花表面會(huì)覆蓋一層非常脆的重熔層(白層)和一層再淬火非調(diào)質(zhì)層，影響模具的性能。建議在電加工的*后階段采用“精細(xì)放電”，即小電流、高頻率。為了獲得預(yù)期的性能，必須對(duì)加工表面進(jìn)行研磨和拋光，以完全去除白層，然后在比原回火溫度低約25℃的溫度下再次回火。STAVAXESR的焊接修復(fù)工藝

　　模具鋼開(kāi)裂通常發(fā)生在焊接之后。如果能做好預(yù)處理，這些措施，如正確的坡口加工、焊條的選擇、焊接工藝的實(shí)施、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等，在焊接工具鋼時(shí)也能取得良好的效果。

　　為了獲得良好的拋光和光刻效果，請(qǐng)使用下表中推薦的焊接材料:

　　焊接方法TIGMMA預(yù)熱溫度1200-250℃(退火狀態(tài)200 HB)；200℃(硬態(tài)56 HRC)；250℃(硬態(tài)52HRC)。STAVAXTIG-WELDSTAVAXWELD的*高層間溫度為2400℃(退火狀態(tài)為200 HB)；350℃(硬態(tài)56 HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。焊后冷卻前2小時(shí)以2040℃/h冷卻，然后空冷焊接，硬度5456HRC，焊后熱處理硬化狀態(tài)，在原回火溫度1020℃和退火狀態(tài)保護(hù)狀態(tài)下回火，將模具加熱至890℃，均熱，在爐內(nèi)以每小時(shí)20℃的速度冷卻至850℃，再以每小時(shí)10℃的速度冷卻至700℃，然后自由空冷。

　　注意:1整個(gè)模具必須達(dá)到預(yù)熱溫度，并在整個(gè)焊補(bǔ)過(guò)程中保持恒定，防止焊接裂紋。對(duì)于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度必須低于原熱處理時(shí)的回火溫度，以避免模具基體硬度降低。

　　2在模具上進(jìn)行多層多道焊時(shí)，前一道焊縫的*低溫度稱為后一道焊縫焊接時(shí)的層間溫度。如果溫度超過(guò)這個(gè)溫度，模具就會(huì)變形或者焊接區(qū)域會(huì)有軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。(九)STAVAXESR的拋光工藝

　　經(jīng)淬火和回火的STAVAXESR(S-136)具有優(yōu)異的拋光性能。但是，拋光技術(shù)與其他*****鋼略有不同。主要原理是在精磨和拋光中采用多道工序，不在非常粗糙的表面上拋光。但在拋光時(shí)，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。x、STAVAXESR的光刻性能

　　東锜精密模具代理商經(jīng)銷(xiāo)美國(guó)(芬可樂(lè))、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(guó)(薩斯特雷、巴德拉斯)、瑞典(一勝一百)、***(白鷺)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過(guò)嚴(yán)格的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器，保證向客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。