，電渣鋼是釆用“電爐精煉＋電渣重熔”二次冶煉鋼，充分保證鋼的純凈度。純凈度是解決生銹、拋光、模具壽命等問題的前提。

　　特別提示，同為電渣鋼，不同的電渣爐冶煉的鋼其內(nèi)在質(zhì)量差別非常之大，這就是大小廠電渣鋼的更大區(qū)別之處。甚至小廠的電渣鋼還趕不上大廠的電爐鋼。

　　（1）電渣設(shè)備不同：以5t電渣爐為例，大廠250萬～350萬，小廠50-70萬。

　　（2）電渣工藝不同：寶鋼、東北特鋼、長城、冶鋼等大廠采用的是“電爐＋精煉＋真空脫氣+電渣重熔”的冶煉工藝，而湖北黃石大冶特鋼周邊、四川江油長城特鋼周邊、山西太原太鋼周邊及浙江黃巖、臺州等地的小廠，采用“中頻爐熔化合金廢料+電渣重融”的工藝。

　　（3）電渣后純凈度不同：大廠電渣鋼，真正比電爐鋼的純凈度提高了一個檔次。而小廠電渣鋼，無法解決中頻爐煉鋼的雜質(zhì)問題，其純凈度水平得不到根本改善，從“非金屬夾雜”檢驗項目中，可以直觀看出區(qū)別。

　　第二，鍛造工藝

　　（1）碳化物：鍛造工藝充分破碎鋼內(nèi)的塊狀碳化物，使鋼內(nèi)的碳化物彌散分布，使鋼的內(nèi)部組織較為致密和均勻。而熱軋工藝決定材料的內(nèi)應(yīng)力較大，碳化物不能有效破碎，鋼內(nèi)碳化物成帶狀分布，影響鋼的拋光性和耐蝕性。

　　（2）疏松：鍛造工藝可解決鋼中心組織的疏松問題。熱軋工藝的疏松嚴重，影響鋼的拋光性、耐蝕性及使用壽命。

　　（3）等向性：鍛造可解決鋼的等向性問題，滿足客戶在不同方向的使用性能保持一致。

　　其他幾種工藝的S136的問題：

　　（1）電爐精煉+熱軋，內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、夾雜、縮孔等，只適合模架應(yīng)用。

　　（2）電爐精煉+鍛打，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比熱軋大有改善，但做模芯經(jīng)常遇到麻點、針孔、料紋等問題，模具廠投訴比例大s136不銹鐵多少錢一公斤。

　　（3）電爐精煉+電渣+鍛打，鋼質(zhì)純凈、結(jié)構(gòu)致密。適合拋光和防銹要求高的耐酸模具的型腔應(yīng)用。

　　特別推薦：更高等級的S136撫順特鋼FS136，電渣+鍛造，拋光保1.2萬目，可調(diào)質(zhì)做HRC50以上硬模，價格比進口同級產(chǎn)品便宜60%。適用于高鏡面拋光、高壽命要求的模具。

　　在普通S136基礎(chǔ)上，提高化V、Ni、Mn化學(xué)成分，適合PC、PVC等酸性塑料優(yōu)化配料有效提高鋼材純凈度，較大幅度降低S、P含量，鋼錠均勻化處理，改善成份均勻性，成品鋼材高溫回火作為更終熱處理，改善組織，有效提高了鋼材的耐腐蝕性和鏡面拋光性能。

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