很多朋友對于材料收縮率與模具的關系和橡膠模具收縮率計算方法不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、注塑模具的收縮率怎么計算的

1、收縮率計算公式是（R前-R后）/ R前 **。收縮百分比。收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×**其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其中：S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為D=M/(1-S)在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。

3、實驗測量法是通過制作一組模具和塑料制品，然后測量制品的實際尺寸和模具的設計尺寸，從而計算出收縮率。具體步驟如下： 制作模具：根據塑料制品的設計圖紙，制作出模具。 注塑制品：將塑料顆粒加熱熔融后注入模具中，冷卻后取出制品。

4、注塑模具收縮率的數據來源 動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率，才能計算。獲得成型收縮率 數據有以下幾個途徑。 ①查表獲得成型收縮率的數據。

5、目前我國注塑模具行業急需的是具有工程實用性的收縮率計算方法，要求能較簡便地求得與給定的實際問題精度相適應的解。 對注塑制品收縮率有影響的諸多因素可以劃分為三類： 注塑材料特性、注塑工藝條件和模具成型結構。

6、以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。如果需實施較為**的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。

二、模具尺寸和塑料收縮率到底是什么關系

1、塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。

2、因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。

3、設計塑料模時，確定了模具結構之后即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

4、關鍵詞：塑料模具塑料收縮率影響因素摘要：塑料模設計中，塑料模成型尺寸是設計的關鍵，對塑料制件質量有著重要的影響，影響成型尺寸變化的，主要是塑料的收縮率，如果把影響塑料收縮率的因素都考慮到了，將有利于提高塑料制件的精度要求。

5、塑料模具尺寸和收縮率 設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。

6、即確定每個模板和部分的尺寸，腔和芯的尺寸等。目前，與材料收縮有關的關鍵設計參數是相關的。因此，只能通過特別了解所形成的塑料的收縮率來確定空腔的每個部分的尺寸。