和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。本發明涉及模具鋼制備技術領域，具體涉及一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法。

　　背景技術：

　　但是存在的問題是：如何通過冶煉獲得夾雜物少的細晶粒鋼錠，如何獲得同向金屬纖維，如何金相組織符合nadca207#-2008標準中as1-as9級要求。

　　技術實現要素：

　　為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

　　本發明提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，包括將所述1.2367熱作擠壓模具鋼依次進行冶煉、均質化處理、鍛造、軟化退火和粗加工和超細化處理；其步驟如下：

　　s1冶煉：采用ef+lf+vd+模注+esr的冶煉方式獲得細晶粒的電渣錠。電渣錠在緩冷罩中緩冷接近室溫后，裝入退火爐以保溫溫度t1和保溫溫度t2進行完全退火；

　　s2均質化處理：在爐內首先以保溫溫度t3進行保溫，再升溫至保溫溫度t4進行保溫；

　　s3鍛造：裝入鍛造加熱爐中升溫、保溫、出爐進行鍛造，鐓粗面即為以后各火次拔長、鐓粗面不可改變；

　　s4軟化退火：在爐內首先以保溫溫度t5進行保溫，再升溫至保溫溫度t6進行保溫，后再降溫至400℃出爐；

　　s5粗加工和超細化處理：首先以保溫溫度t7進行保溫，然后升溫至保溫溫度t8進行保溫，出爐油冷至180-220℃，然后裝入熱處理爐中處理，在熱處理爐中首先以保溫溫度t9進行保溫，然后升溫至保溫溫度t10進行保溫，保溫完成后，爐冷至≤400℃出爐空冷。

　　可選地或優選地，s1階段保溫溫度t1為530-550℃，保溫時間為0.5min/mm；s1階段保溫溫度t2為860-880℃，保溫時間為3.0min/mm。

　　可選地或有選地，s2階段保溫溫度t3為530-550℃，保溫時間為0.5min/mm；s2階段保溫溫度t2為1230-1250℃，保溫時間為4.5min/mm。

　　可選地或優選地，s4階段保溫溫度t5為530-550℃，保溫時間為0.5min/mm；s4階段保溫溫度t6為860-880℃，保溫時間為3.0min/mm。

　　可選地或優選地，s5階段保溫溫度t7為530-550℃，保溫時間為0.5min/mm；s5階段保溫溫度t8為1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm；s5階段保溫溫度t9為530-550℃，保溫時間為0.5min/mm；s5階段保溫溫度t10為740-760℃，保溫時間為1.5min/mm。

　　可選地或優選地，步驟s1包括冶煉，具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、鋼錠模澆注、電渣重熔(esr)。

　　基于上述技術方案，可產生如下技術效果：

　　本發明還提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼，包括由上述1.2367熱作擠壓模具鋼制備方法制得的1.2367熱作擠壓模具鋼。

　　為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發明s1階段完全退火保溫溫度與時間圖；

　　圖2為本發明s2階段均質化處理保溫溫度與時間圖；

　　圖3為本發明s4階段軟化退火保溫溫度與時間圖；

　　圖4為本發明s5階段超細化處理保溫溫度與時間圖。

　　具體實施方式

　　為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。

　　下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

　　如圖1-4所示：

　　本發明一些實施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，其包括：將1.2367擠壓模具鋼依次進行冶煉獲得細晶粒的電渣錠、電渣錠鍛前均質化處理、電渣錠鍛造時通過沿原拔長、鐓粗方向進行鍛造以獲得金屬纖維同向性、軟化退火、超細化處理，其步驟如下：

　　冶煉具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、澆注、電渣重熔。

　　冶煉要點：電爐墊石灰600kg，電爐合理控制電力曲線和供氧制度，確保請碳，化清取樣。

　　氧化溫度≥1580℃，脫碳量≥0.30％，控制終點碳0.05％±，磷≤0.004％，扒渣徹底干凈。

　　lf爐加烘烤石灰500kg，帽渣150kg，合金紅熱加入鋼包，ca粉擴散脫氧，保持還原氣氛，白渣時間≥20min。。渣白喂al線6m/t，控制：c0.345％，si0.30％,mn0.45％,cr5.05％,mo3.05％,v0.48％,喂al至0.12％，喂ca線5m/t,re1kg/t深插入鋼液，直通ar氣攪拌均勻

　　vd抽空極限真空≤67mpa,時間≥15min，吊包溫度1550℃-1555℃。

　　澆注工序：確保澆注系統清潔、干燥。氬氣保護澆注。均勻喂re絲0.4kg/t。控制注溫注速。

　　電渣重熔要點(3.2噸電渣錠)：

　　渣系：caf289kg,al2o338kg,mgo3kg

　　脫氧劑：al粉200g,ca粉250g

　　電流電壓：11500±300a；68-74v

　　電渣錠放入緩冷罩中緩冷，緩冷時間≥90小時。

　　低倍組織：按gb/t226標準檢測。中心疏松及錠型偏析≤2級，不得有白點、裂紋、縮孔、氣泡等缺陷。

　　化學成分：按gb/t223、gb/t222和gb/t4336標準取樣檢測化學成分。

　　1.2367化學成分

　　然后進行鍛造：電渣錠裝入爐中進行均質化加熱保溫處理，然后進行鐓粗拔長，煤氣加熱爐分2段加熱、1250℃保溫3小時壓鉗口，然后回爐加熱，保溫5小時鐓粗。鍛比：≥5，4500噸快鍛水壓機鍛造，始鍛溫度1250℃，終鍛溫度≥950℃；鍛后立即裝入爐中退火。

　　參閱圖2，均質化處理：電渣錠裝入加熱爐中加熱保溫，爐內溫度加熱至1230-1250℃進行保溫，保溫時間為4.5min/mm，然后鐓粗拔長；

　　參閱圖3，s4軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至860-880℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　硬度：按gb/t231標準檢測硬度。退火后本體硬度檢測≤hb255為合格。

　　粗加工：按gb/t908標準檢測尺寸公差。厚度+5/-10mm，寬度-10/+15mm。

　　a：超聲波探傷合格后，鋸床平頭，取7mmx10mm無缺口樣。

　　b：銑床，小進刀量先銑一平面，沒有大面積黑皮為準，探傷合格后翻面銑。

　　c:銑每個面的*后一刀要減少進刀量，并用油冷卻，提高表面粗糙度。滿足公差要求。

　　超聲波探傷：按sep1921-標準進行超聲波探傷，合格級別e/e級，單個缺陷≤ф3的個數不得超過2個，且分散分布。

　　然后進行超細化處理工藝，參閱圖4，包括將上述步驟處理之后的1.2367模具鋼進行爐內溫度t8為1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，，然后在120-150℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中處理，退火溫度(t10)為740-760℃，保溫時間為3min/mm低于300℃的溫度下出爐空冷。

　　應當注意的是，在本發明的實施例中，保溫時間單位min/mm指的是1.2367模具鋼國內牌號，鋼錠或鍛件*大厚度的保溫時間，例如加工的鍛件*大厚度為100mm,保溫時間3min/mm時，實際保溫時間為300min。

　　再進行高倍組織檢測：按gb/t10561標準取樣檢測、評定非金屬夾雜物，合格級別不大于表中的相應規定。

　　1.2367非金屬夾雜物

　　顯微組織：按gb/t1299標準取樣檢測，退火狀態顯微組織，按nadca#207-2003標準as1-as9級為合格級別。

　　請參閱圖1，s1階段電渣錠完全退火處理，爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至t1溫度，再升溫至t2溫度為530-550℃，t2溫度為860-880℃,t1保溫時間為0.5min/mm,t2保溫時間為3.0min/mm。

　　請參閱圖2，s2階段加熱均質化處理，首段保溫溫度(t3)為550℃進行保溫，保溫時間為0.5min/mm。然后升溫至保溫溫度(t4)為1230-1250℃進行保溫，保溫時間為4.5min/mm。

　　請參閱圖3，s3階段鍛后軟化退火處理，首段保溫溫度(t5)為550℃進行保溫，保溫時間為0.5min/mm。然后升溫至保溫溫度(t6)為860-880℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm。

　　請參閱圖4，s5超細化處理，1.2367模具鋼鍛件，首段保溫溫度(t7)為550℃進行保溫，保溫時間為0.5min/mm。然后升溫至(t8)為1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，，然后在120-150℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中處理，首段保溫溫度(t9)為550℃進行保溫，保溫時間為0.5min/mm1.2367對應日標。然后升溫至退火溫度(t10)為740-760℃，保溫時間為3min/mm低于400℃的溫度下出爐空冷。

　　應當注意的是，在本發明的一些實施例中，超細化處理后硬度要求hb≤235。

　　本發明提出一種1.2367熱作擠壓模具鋼，由上述的1.2367擠壓模具鋼的制備方法而得。

　　上述方案的有益效果：本發明實施例一些提供的1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，通過冶煉獲得細晶粒的1.2367擠壓電渣錠，將1.2367擠壓模具鋼鋼錠，依次進行鍛造時通過沿原拔長、鐓粗方向進行鍛造以獲得金屬纖維等向性、鍛前進行均質化處理、鍛后軟化退火、超細化處理。

　　本實施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法：

　　s1階段1.2367擠壓電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至870℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的均質化處理：將1.2367擠壓鍛件的爐內溫度繼續加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.5min/mm，然后繼續鐓拔；

　　s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至870℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s5階段階段超細化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時間計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；；

　　本實施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至860℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的均質化處理：將1.2367鍛件的爐內溫度繼續加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續鐓拔；

　　s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至860℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s5階段超細化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時間計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；

　　本實施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.4min/mm，然后繼續鐓拔；

　　s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s5階段超細化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時間計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；

　　本實施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續鐓拔；

　　s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至855℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s5階段超細化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時間計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；

　　本實施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續鐓拔；

　　s4階段的軟化退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s5階段超細化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時間計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；

　　本實施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至845℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續鐓拔；

　　s4階段的軟化退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s5階段超細化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時間計算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；

　　利用本發明提供的一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法可以實現以下效果：

　　本發明實施例提供的1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，通過冶煉獲得細晶粒的1.2367電渣錠，將1.2367模具鋼鋼錠，依次進行鍛造前均質化處理、鍛造時通過沿原拔長、鐓粗方向進行鍛造以獲得金屬纖維等向性、鍛后軟化退火、超細化處理。

　　以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含。蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金、不銹鋼金屬材料等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，可按客戶需要訂做各種規格。