選擇模具鋼什么是*重要的決定性因素？

　　形成方法 - 可選自兩個基本材料類型。

　　a）熱加工工具鋼，可以承受壓鑄期間相對較高的溫度，鍛造和擠出。

　　b）冷加工工具鋼，用于空氣下降剪切，冷成型，冷擠壓，冷鍛，粉末壓模模制。

　　塑料 - 一些塑料產生腐蝕性的副產品，如聚氯乙烯塑料。諸如縮合，腐蝕性氣體，酸***unimax等同國內，冷卻和熱量，水或儲存條件如長期停車等因素也可能導致腐蝕。在這些情況下，建議使用不銹鋼。模具鋼。

　　模具尺寸 - 預熱鋼通常用于大型模具。整體淬火鋼通常用于小模具。

　　模具使用 - 長期模具（1,000,000次）應由具有48-65 HRC硬度的高硬度鋼制成。 30-45HRC的硬度施加到介質介質（100 000至1 000 000 000次）模具上。短期使用（100 000次）應使用具有160-250 Hb的硬度的低碳鋼。

　　表面粗糙度 - 許多塑料模具制造商對良好的表面粗糙感興趣。當加入硫以改善金屬切削性能時，表面質量會降低。具有高硫的鋼變得更加脆弱。

　　影響物質可行性的主要因素是什么？

　　鋼的化學成分非常重要。鋼的合金組成越高，加工的難度越大。當碳含量增加時，金屬切割性能下降。

　　鋼結構對金屬切削性能也很重要。不同的結構包括鍛造，鑄造，擠出，軋制和加工。鍛件和鑄件的表面難以加工。

　　硬度是影響金屬切削性能的重要因素。一般規則更難且更難。高速鋼可用于硬度*高330-400 HB的材料。高速鋼+錫涂層可加工高達45小時的硬度;對于硬度為65-70HRC的材料，必須使用硬合金，陶瓷，金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　非金屬雜質通常對工具壽命產生不利影響。例如，純陶瓷Al2O3（氧化鋁）具有強磨損性。

　　*后一個是殘余應力，這將導致金屬切削性能瑞典unimax鋼材。通常建議在粗加工后消除壓力。

　　模具制造的生產成本是多少？

　　通常，成本分配如下：

　　削減65％

　　工件20％

　　熱處理5％

　　裝配/調整10％

　　這也清楚地表明了良好的金屬切割性能和優異的整體切割解決方案對模具經濟生產的重要性。

　　鑄鐵的切割特性是什么？

　　一般來說，它是：

　　鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，插入工具的預期壽命越低。金屬切割鑄鐵對大多數類型的金屬具有良好的切割性能。金屬的可加工性與其組織有關，并且硬珠光學鑄鐵難以加工***unimax等同國內。 Scala石墨鑄鐵和加州鑄鐵具有優異的切削性能，球墨鑄鐵較差。

　　鑄鐵中遇到的主要磨損類型具有磨損，粘附和擴散磨損。磨損主要由碳化物，沙子雜質和硬鑄件引起。在低切割溫度和切割速度下，發生芯片堆疊的粘合磨損。鐵氧體部分鑄鐵容易焊接到插入件中，但這可以通過增加切割速度和溫度來克服這一點。

　　另一方面，擴散磨損與溫度有關并以高切削速度發生，特別是在使用高強度鑄鐵時瑞典unimax鋼材。這些水平具有高抗變形，導致高溫。這種磨損與鑄鐵和工具之間的相互作用有關，這使得一些鑄鐵用陶瓷或立方氮化硼（CBN）工具加工高速，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。

　　一般來說，加工鑄鐵所需的典型工具特性是：高熱硬度和化學穩定性，也有關工藝，工件和切割條件;切割邊緣需要韌性，熱疲勞性和切削刃強度。切割鐵的滿足取決于切削刃的開發方式：快速鈍化是指產生熱裂縫和間隙，導致切削刃提前破裂，工件損壞，表面質量差瑞典unimax鋼材，波紋大。正常的側面磨損，平衡和鋒利的刀片是我們需要做的。