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　　壓鑄H13熱加工模具鋼熱處理研究

　　(昆明理工大學材料與冶金工程學院)

　　以鋁、鎂及其合金壓鑄用優質H13鋼為對象，研究了相關的熱處理工藝，測試了拉伸、硬度和沖擊性能。研究結

　　結果表明，優質H13鋼的二次硬化溫度比普通H13鋼高50 ~ 70℃。經1100℃淬火和600℃二次回火后，試樣具有較好的強度。

　　韌性和綜合使用性能。

　　壓鑄；壓鑄；模具；H13鋼；熱處理

　　分類號TG24912TG241文件標記代碼a貨號2008s-0401-03

　　壓鑄模具是一種用于在高壓下成型熔融金屬的工具，及其用途

　　其特點是工具不受沖擊力影響，但工作時間長，工作溫度高。1試驗材料和試驗方案

　　要求模具鋼確保良好的淬透性、導熱性和加工性能

　　H13鋼由國內電弧冶煉和電渣重熔鋼精煉而成，交

　　條件下，它具有良好的高溫強度和冷熱疲勞性能[1]。鉻鉬硅釩

　　貨物狀態為球化退火，其化學成分見表1，球化退火組織。

　　屬于馬氏體中耐熱韌性鋼，具有良好的淬透性、導熱性和耐熱性。

　　如圖1所示，硬度HRC為5 ~ 15。

　　優良的可加工性，700℃硬度HRC以上，高溫強度好。

　　并且具有較高的沖擊韌性，良好的耐冷熱疲勞性能，已達到標準。

　　材料[2，3]。

　　壓鑄件的失效模式主要有熱疲勞開裂、塌塊、斷裂，

　　無錫h13的變形、熔蝕等鍛造材料是由模具材料通過不當的熱處理加工而成。

　　模具失敗率高達70%。模具材料的合理熱點

　　確定了系統，可以防止模具早期失效，提高模具壽命。

　　意義。為此，鎂合金和鋁合金被用于壓鑄。模具鋼圖1H13鋼球化退火組織

　　表1H13鋼的化學成分%

　　研究了H13鋼的熱處理工藝及相應的材料性能，并得出了結果。

　　適用于壓鑄模具材料的優化熱處理制度旨在進一步提高wB

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