更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或聯系我們的銷售代表。預防和減少模具鋼DC53、VIKING、S136、8418等淬火裂紋。發生，所以在淬火過程中應采取必要的措施，通常應做好以下幾個方面。

　　1.淬火前檢查零件。

　　2.嚴格控制加熱溫度。

　　阻止粗大奧氏體晶粒轉變為馬氏體后，組織的應力和脆性會增加，從而導致零件開裂，特別是對于高速鋼而高合金鋼，加熱溫度的影響更明顯。

　　3.充分預熱零件或分段加熱。

　　對于導熱性差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的零件，應進行充分的預熱或分段加熱，這樣可以避免因加熱速度快而導致零件內外溫度不均勻，熱應力大而產生裂紋的現象。

　　4.合理控制冷卻時間。

　　用兩種液體淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，通常加熱系數為1s/3mm。如果時間過長，零件的組織會在介質中發生轉變，產生淬火裂紋。高合金鋼在油中的冷卻時間要適中，如5CrNiMo材質的熱鍛模具的冷卻等。，應嚴格控制油溫，即將30 ~ 60℃的油冷卻到200 ~ 250℃后立即取出，及時回火，否則會產生淬火裂紋。

　　⑷正確操作，選擇合理的冷卻方式。

　　零件的裝卡方式符合要求，淬火進入冷卻介質的方向正確，零件局部保護良好；對于形狀復雜、易開裂的零件，在保證所需硬度和顯微組織的前提下，應盡可能使用適中的冷卻介質，零件也可采用分段淬火、等溫淬火、預冷淬火等方式。根據需要進行淬火，以減少零件淬火開裂的傾向。

　　6.采取必要的保護措施。

　　對于有尖角、凹角或尺寸突變的薄邊零件，8418應進行熱處理，淬火采用預冷或部分預冷。對于截面厚薄不均的較薄零件，棱角少，用鐵皮覆蓋；用于螺紋孔、鍵槽等。在零件邊緣附近，用石棉繩塞住。

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　　對于內徑較小的圓筒，內壁容易產生縱向裂紋，尤其是含碳量和淬透性較差的材料。淬火前應對內孔進行冷卻，然后進行整體淬火，增加內孔的壓應力，可防止開裂。

　?、燃皶r對淬火部位進行回火處理。

　　考慮到零件的淬火馬氏體組織是淬火形成的，其比容大于奧氏體，內應力增大，應及時回火，否則會造成零件的開裂。用于高碳鋼]工具和高合金模具鋼應恒溫回火，回火前禁止用冷水沖洗。另外，對裂紋敏感的鋼材應利用淬火余熱進行自回火，也能有效防止淬火裂紋的產生。

　　[點擊量:][加入于2010年11月-0104:24:35][關閉此頁面]蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務實、高效、創新”的企業精神，將這一精神融入企業的經營管理和工作實踐中，贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業50強”、“中國鋼材營銷企業100強”，被中國質量檢驗協會評為“全國優質服務誠信示范企業”、“全國行業質量示范企業”。